1．橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大；

2．橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化；

3．橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2%；

4．橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定；

5．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；

6．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）；

7．填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大；

8．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大；

9．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小；

10．薄型制品（断面厚度小于3mm）的收缩率比厚制品（断面10mm以上）的收缩率大0.2%---0.6%；

11．同规格的圆截面和方截面的收缩率近似；

12．夹层织物越多，收缩率越小；

13．衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品收缩率较小，且向金属镶嵌物方向收缩；

14．橡胶O型圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大，橡胶O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化，第一次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化，胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者最需要慎重考虑的问题。